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压铸模具的制造流程

发布于:2018-08-22
对小型和简单的压铸模具,通常是直接在定模或动模板上加工出型腔,即整体式模板;对于形状复杂的大型精密模具,一般采用镶拼式模板,即把加工好的型腔镶块装入模板的型孔内。

工具/原料
1、模具师傅、钢料。
2、行车、测量仪、电火花。
3、慢走丝、线切割、数控加工中心。
4、磨床、对碰机、镗床。

方法/步骤
1、整体式模板的加工 整体式模板一般采用锻件作为毛坯,其加工程序为:锻造→退火→粗加工→退火处理消除内应力→调质处理→机械加工→型腔精加工。其加工程序如下:
2、备料:按下料长度将圆棒料在锯床上切断。
3、锻造:将圆形棒料锻造成六面体。
4、退火:消除锻件的内应力,改善毛坯的切削性能。
5、粗加工:在铣床或刨床上粗加工上、下两个平面,然后以这两个平面为基准,加工四个侧面,留1mm左右的精加工余量。
6、退火及调质处理:粗加工的切削用量较大,可能由于内应力不均匀而发生变形,所以在精加工前要退火处理,以消除内应力引起的变形。调质处理一般要求硬度为35-40HRC
7、磨平面:在平面磨床上,磨削上、下两平面及互相垂直的两侧面。
8、划线:以垂直的两侧面为基准,划出型腔中心位置及轮廓、型芯位置等。
9、镗孔:用坐标镗床加工导柱孔,型芯孔或浇口套的安装孔。
10、型腔的加工:若型腔为矩形时,需在立式铣床上加工。
11、抛光型腔。

注意事项
1、粗加工的时候,要预留1mm精加工余量。
2、退火调质,消除内应力要均衡。


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